混凝土濕噴機(jī)工藝施工工法三

　　混凝土濕噴機(jī)主要設(shè)備、機(jī)具和材料

　　(一)、材料

　　1 、水泥(32.5R、42.5R及52.5R)，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)選用;

　　2、砂(連續(xù)級(jí)配);

　　3、瓜米石;

　　4、速凝劑(進(jìn)行初、終凝及與水泥相容性試驗(yàn))。

　　(二)、機(jī)具設(shè)備

　　濕噴機(jī)組的合理配置建議要求如下表

　　序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量規(guī)格備注

　　1機(jī)組(帶行走)套1285

　　2拌合站臺(tái)21000L

　　3砼輸送罐車臺(tái)3~48m3

　　4空壓機(jī)臺(tái)220m3

　　5機(jī)組易損件備用

　　建議在距作業(yè)面較近處設(shè)置專用的濕噴機(jī)組停放場(chǎng)，Aliva濕噴機(jī)組行走較慢，為節(jié)約工序時(shí)間，距離較近好。

　　七、勞動(dòng)組織

　　砼拌合：3人 混凝土輸送司機(jī)：2人 操作人員：3人 機(jī)組保養(yǎng)人員：1人

　　八、混凝土濕噴機(jī)質(zhì)量要求

　　(一)、噴射前應(yīng)先對(duì)巖面進(jìn)行處理，軟巖采用高壓風(fēng)吹掃、硬巖可采用水洗;

　　(二)、噴射過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，調(diào)整好速凝劑參數(shù)，降低噴射回彈率;

　　(三)、一次試噴完成后，應(yīng)間隙5~10分鐘才能復(fù)噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊;

　　(四)、噴射混凝土應(yīng)密實(shí)，不留空洞和死角;大面平整后呈蜂窩狀，不能外露型鋼或鋼筋網(wǎng)。

　　九、混凝土濕噴機(jī)安全措施

　　(一)、施工中嚴(yán)格按《噴射機(jī)組使用手冊(cè)》操作設(shè)備。

　　(二)、注意按周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)。

　　(三)、施工中注意水、電、風(fēng)、液體速凝劑連接檢查及出現(xiàn)問題的緊急處理。

　　(四)、設(shè)備僅準(zhǔn)許培訓(xùn)過的操作工人操作，其他參與噴射施工的工人不能動(dòng)設(shè)備按鈕。

　　(五)、設(shè)備行走中應(yīng)注意安全，在設(shè)計(jì)允許坡度、速度范圍行走。

　　(六)、速凝劑操作過程中應(yīng)注意防止速凝泄漏灼傷。

　　(七)、機(jī)械手操作員應(yīng)戴頭部防護(hù)裝置，防止回彈混凝土傷人。

　　十、混凝土濕噴機(jī)效益分析

　　(一)、減小混凝土回彈率8%~15%，極大降低混凝土施工成本;

　　(二)、機(jī)械就位時(shí)間快，同時(shí)較人工濕噴操作人員減小3~4人;

　　(三)、混凝土噴射速度快、加快施工進(jìn)度，相同混凝土噴射速度提高一倍以上，對(duì)大方量混凝土更節(jié)約時(shí)間。

　　(四)、作業(yè)環(huán)境得到極大改善，粉塵污染較小。

　　十一、混凝土濕噴機(jī)應(yīng)用實(shí)例

　　蘭武二線烏鞘嶺隧道，全長(zhǎng)20050m，為雙隧單線電氣化鐵路隧道，縱坡為11‰，圍巖主要為砂巖、板巖、千枚巖和閃長(zhǎng)巖。全隧圍巖總體較差，其中穿越F4、F5、F6、F7四個(gè)斷層。以F7斷層施工難度最大，該斷層為一個(gè)活動(dòng)性擠壓斷層，圍巖主要為板巖和千枚巖，部分夾泥巖和砂巖，石質(zhì)軟弱破碎，地應(yīng)力較大，施工后發(fā)生極大變形。為保證F7斷層的快速施工，只有加強(qiáng)初期支護(hù)的強(qiáng)度和質(zhì)量，同時(shí)在工期緊迫的情況下還要求初期支護(hù)的施工工序時(shí)間盡量壓縮。為此，我們采用濕噴機(jī)組進(jìn)行該斷層的初期支護(hù)噴混凝土施工，通過該工藝的實(shí)施，使F7斷層的噴射混凝土在噴射速度、噴射混凝土強(qiáng)度、噴射回彈率等方面均得到較大提高，為F7斷層的順利通過起到了至關(guān)重要的作用，同時(shí)極大的節(jié)約了施工成本。下面是F7斷層施工中噴射混凝土工序時(shí)間：

　　隧道內(nèi)濕噴混凝土施工工序

　　按噴射量為12m3噴射所需的時(shí)間，在施工中盡量使混凝土拌和、運(yùn)輸應(yīng)與出渣、準(zhǔn)備平行作業(yè)，保證在就位準(zhǔn)備好后即開始噴射。